لقد حققت تقنية الامتزاز بالضغط المتغير الفراغي من رويكي طفرة في صناعة الورق، فقد طورنا منتجات إنتاج الأكسجين الكاملة لصناعة الورق، والتي يمكن أن تساعد المستخدمين على تقليل تكلفة الغاز بشكل فعال، وتحسين جودة المنتج، وتحقيق حماية البيئة، وتوفير الطاقة وخفض الانبعاثات.
في صناعة الورق، يتم استخدام مولد الأكسجين بالامتزاز بالضغط المتغير على نطاق واسع، ونقاء الأكسجين لتلبية متطلبات عملية التبييض، والمعدات سهلة الاستخدام، وسهلة التحكم.
عملية الحمأة المنشطة بالأكسجين المخصب بالأكسجين: مناسبة لترقية نزع النتروجين من محطات معالجة الحمأة المنشطة القائمة.
أوزونة المياه السطحية: يمكن استخدامها لأوزنة المياه السطحية مثل القنوات والأنهار والبحيرات والخزانات الاصطناعية.
الاستزراع السمكي: عند استخدام الأكسجين، يمكن أن يزيد من كثافة وعدد أنواع الاستزراع السمكي عدة مرات، وفي الوقت نفسه، يمكن أن يقلل من تكلفة معالجة المياه.
عمليات الأكسدة الصناعية: أكسدة الكبريتيد في تبييض الورق، وإنتاج بيروكسيد الهيدروجين وإلخ.
أدى التحديث المستمر للمنتجات الزجاجية والتحديث التدريجي لعمليات الإنتاج للمنتجات الزجاجية العائمة والحاويات والمسطحة والألياف البصرية والمنتجات الزجاجية الخاصة إلى زيادة الطلب على الغازات الصناعية.
تكون تكنولوجيا احتراق الأكسجين ونظام إمداد الأكسجين الداعم في تطبيق صناعة تصنيع الزجاج من قبل رويكي ناضجة تدريجياً، وتكنولوجيا الاحتراق المخصب بالأكسجين المطبقة في صناعة تصنيع الزجاج، والهواء التقليدي كاحتراق المواد الخام مقارنةً بتحسين حرارة الاحتراق بشكل كبير، وتحسين جودة منتجات المستخدم وتحسين القدرة الإنتاجية للمنتج، وتقليل احتراق الشوائب، وإطالة استخدام وقت فرن الاحتراق، وتكنولوجيا الاحتراق المخصب بالأكسجين أكثر توفيراً للطاقة وأكثر صداقة للبيئة.
يستخدم النيتروجين بشكل رئيسي في صناعة الزجاج لمنع أكسدة السطح في عملية تصنيع الزجاج وتبريد فرن التسخين.
بمساعدة الأكسجين، تكون درجة حرارة الاحتراق عالية، مما يساعد على تقليل كمية الدخان والمواد الضارة الناتجة أثناء عملية احتراق النفايات.
يؤدي استخدام الأكسجين المخصب إلى زيادة الإنتاج وإطالة عمر خدمة الفرن، وهو أمر مواتٍ لحماية البيئة.
النفخ المخصب بالأكسجين، تحسين معدل الاحتراق، تحسين إنتاجية الصب وإلخ
زيادة الإنتاجية وتوفير الطاقة وخفض الاستهلاك.يمكن أن يؤدي الاحتراق المخصب بالأكسجين إلى زيادة درجة حرارة الفرن، ويمكن زيادة سعة الفرن بنسبة 20 - 40% مقارنة باستخدام الهواء، ويمكن تقليل استهلاك الوقود بنسبة 30%، ويمكن إطالة عمر خدمة الفرن.