A: مقدمة عن مولدات النيتروجين في الصين
باعتبارها واحدة من العلامات التجارية المحلية المعروفة التي بدأت في البحث عن مولدات النيتروجين PSA في وقت مبكر، تعد RICH شركة تعمل في مجال البحث والتطوير لمعدات الغاز وتطبيقات منتجات الغاز. إنها علامة تجارية متميزة ومؤسسة متميزة في مجال فصل الهواء المحيط في الصين.
يشمل العمل الأساسي للشركة: معدات الغاز ومنتجات الغاز.
تأسست شركة Shanghai RICH في عام 1979، ولديها أكثر من 40 عامًا من الخبرة في تطبيقات فصل الهواء المحيط. نحن نلتزم باستمرار بمبدأ خلق القيمة للعملاء، وتوفير منتجات وخدمات واستشارات فنية وحلول فريدة في مجال الغاز ومعدات الغاز العالمية. في الصين، تمتلك RICH أكثر من 50 فرع تسويق وأكثر من 100 نقطة خدمة عبر أكثر من 30 مقاطعة ومدينة. على الصعيد العالمي، يمتد تسويق RICH إلى جنوب شرق آسيا والشرق الأوسط وأوروبا وأمريكا الجنوبية، مع بيع المنتجات في أكثر من 20 منطقة، وتستخدم على نطاق واسع في الصناعات مثل البترول والمواد الكيميائية وتعدين الفحم والمعادن والإطارات والمستحضرات الصيدلانية والأغذية والطيران.
خصائص مولدات النيتروجين الصينية
1. معدل فشل منخفض وعائد نيتروجين مرتفع: تتميز مولدات النيتروجين الصينية بتصميم أسطوانة امتصاص مزدوجة البرج، مما يعزز بشكل كبير من استقرار المنخل الجزيئي ويضمن توزيع تدفق الغاز بشكل أكثر تناسقًا، وبالتالي زيادة عائد النيتروجين.
2. معدل غبار منخل جزيئي منخفض الكربون وعمر خدمة ممتد: تم تصميم مولدات النيتروجين الصينية بنهج معياري، مما يقلل من حجم أسطوانات الامتصاص ويجعل من السهل ضغط المنخل الجزيئي الكربوني. يقلل هذا من احتمالية غبار المنخل ويطيل عمره الافتراضي.
3. كفاءة الطاقة: تستهلك مولدات النيتروجين التقليدية كمية ثابتة من الهواء بغض النظر عن معدل تدفق النيتروجين، مما يؤدي إلى استهلاك ثابت للطاقة لضاغط الهواء. في المقابل، يمكن تصميم مولدات النيتروجين الصينية بميزات توفير الطاقة بتردد متغير وتصميمات معيارية لتوفير الطاقة وتقليل الحمل على ضاغط الهواء.
4. الصيانة البسيطة لمولدات النيتروجين ذات التردد المتغير الموفرة للطاقة: على سبيل المثال، يتطلب استبدال المنخل الجزيئي في مولد النيتروجين التقليدي إيقاف التشغيل، بينما في مولدات النيتروجين ذات التردد المتغير الموفرة للطاقة، يمكن استبدال المنخل الجزيئي دون إيقاف تشغيل الماكينة.

A: وظائف النيتروجين
مع التطور السريع للصناعة، وجد النيتروجين تطبيقات واسعة النطاق في مجالات مختلفة مثل الهندسة الكيميائية والإلكترونيات والمعادن وتجهيز الأغذية والآلات. في الصين، يزداد الطلب على النيتروجين سنويًا بمعدل يتجاوز 8٪. يتميز النيتروجين بتفاعل كيميائي منخفض ويظهر درجة عالية من الخمول في الظروف العادية، مما يجعله أقل عرضة للتفاعل كيميائيًا مع مواد أخرى. ونتيجة لذلك، يتم استخدام النيتروجين على نطاق واسع كغاز وقائي ومانع للتسرب في صناعات مثل المعادن والإلكترونيات والهندسة الكيميائية، مع متطلبات نقاء تبلغ عمومًا 99.99٪، وفي بعض الحالات، 99.998٪ أو أعلى للنيتروجين عالي النقاء. يعمل النيتروجين السائل كمصدر تبريد مناسب ويستخدم بشكل متزايد في صناعة الأغذية والمجال الطبي وتخزين السائل المنوي للماشية. النيتروجين، كونه غاز خامل جاف، يستخدم في العديد من التطبيقات التجارية والصناعية لتحسين الجودة أو منع الأكسجين من إتلاف المنتجات والعمليات.
دور مولدات النيتروجين في الصناعات المختلفة
1. صناعة تعدين الفحم: تستخدم مولدات النيتروجين للوقاية من الحرائق وإخمادها، وكذلك لتخفيف الغاز وغبار الفحم في تعدين الفحم. وهي تأتي في ثلاثة أنواع: الأرض الثابتة، والأرض المتحركة، والمتحركة تحت الأرض، وتلبي احتياجات النيتروجين في ظروف تشغيل مختلفة.
2. صناعة المطاط والإطارات: في تصنيع المطاط والإطارات، تُستخدم مولدات النيتروجين لحماية النيتروجين والتشكيل أثناء عملية الفلكنة. ويمكن استخدامها أيضًا لنفخ إطارات السيارات بالنيتروجين، وإطالة عمر الإطارات وتقليل الضوضاء.
3. صناعة النفط والغاز: تُستخدم مولدات النيتروجين في استخراج النفط والغاز لحماية النيتروجين والنقل والتغطية والاستبدال والاستجابة للطوارئ والصيانة وحقن النيتروجين في استخراج النفط. تتميز هذه المنتجات بسلامة عالية وقابلية تكيف قوية وقدرة إنتاج مستمرة.
4. صناعة المعادن: في صناعة المعادن، تُستخدم مولدات النيتروجين في المعالجة الحرارية، والتلدين الساطع، والتسخين الوقائي، ومسحوق المعادن، ومعالجة مواد النحاس والألمنيوم، وتلبيد المواد المغناطيسية، ومعالجة المعادن الثمينة، وإنتاج المحامل. وهي معروفة بنقائها العالي وإنتاجها المستمر.
5. صناعة الكيماويات: تخدم مولدات النيتروجين قطاعات مختلفة مثل البتروكيماويات، وكيمياء الفحم، وكيمياء الملح، وكيمياء الغاز الطبيعي، وكيمياء النقاء، والمواد الجديدة، وصناعات معالجة مشتقاتها. يستخدم النيتروجين بشكل أساسي في التغطية والتطهير والإزاحة والتنظيف وتوصيل الضغط وتحريك التفاعل الكيميائي وحماية إنتاج الألياف وحماية النيتروجين.
6. صناعة الأغذية: في قطاع الأغذية، تُستخدم مولدات النيتروجين لتخزين الحبوب الخضراء وتعبئة المنتجات الغذائية بالنيتروجين وحفظ الخضروات وختمها وحفظها بالكحول.
وظيفة مولدات النيتروجين
تستخدم مولدات النيتروجين الهواء المضغوط النظيف والجاف كمادة خام لإنتاج النيتروجين عالي النقاء مع إمداد مستمر. في مجموعة واسعة من التطبيقات، يعد توليد النيتروجين طريقة أكثر اقتصادا وموثوقية مقارنة باستخدام النيتروجين السائل أو النيتروجين المعبأ في زجاجات. نظرًا لأنه لا يمكن استخراج النيتروجين النقي مباشرة من الطبيعة، يتم إنتاجه في المقام الأول من خلال طرق فصل الهواء، والتي تشمل الفصل بالتبريد العميق وامتصاص التأرجح بالضغط (PSA) وفصل الغشاء.
1. الفصل بالتبريد العميق:
تنطوي هذه الطريقة على ضغط الهواء وتبريده حتى يتحول إلى سائل. باستخدام نقاط الغليان المختلفة للأكسجين والنيتروجين (يغلي الأكسجين عند 90 كلفن والنيتروجين عند 77 كلفن تحت الضغط الجوي)، يتم فصل الهواء إلى مكوناته في عمود التقطير. يتكثف الأكسجين، الذي يتمتع بنقطة غليان أعلى، إلى سائل، بينما يظل النيتروجين، الذي يتمتع بنقطة غليان أقل، في الطور البخاري. تعمل هذه العملية على زيادة تركيز النيتروجين في البخار الصاعد وتركيز الأكسجين في السائل الهابط، مما يؤدي إلى فصل الغازين بشكل فعال للحصول على النيتروجين أو الأكسجين. تعمل هذه الطريقة في درجات حرارة أقل من 120 كلفن، ومن ثم يشار إليها باسم فصل الهواء بالتبريد العميق.
2. امتصاص التأرجح بالضغط (PSA):
يعتمد PSA على الامتزاز الانتقائي لمكونات الأكسجين والنيتروجين من الهواء باستخدام المواد الماصة. عندما يمر الهواء المضغوط عبر طبقة المواد الماصة في برج الامتزاز، يتم امتصاص جزيئات الأكسجين بشكل تفضيلي، مما يترك جزيئات النيتروجين في الطور الغازي. بمجرد وصول الامتصاص إلى حالة التوازن، تتم إزالة جزيئات الأكسجين الممتصة عن طريق تقليل الضغط واستعادة قدرة المادة الماصة وتمكين إنتاج النيتروجين المستمر. عادةً، يتم استخدام برجين أو أكثر للامتصاص؛ حيث يمتص أحد الأبراج بينما يتجدد الآخر، ويتم تبديلهما بالتناوب لضمان إمداد النيتروجين المستمر.
فصل الأغشية:
3. يستخدم فصل الأغشية أغشية بوليمرية عضوية ذات نفاذية انتقائية لفصل الغازات الغنية بالنيتروجين عن مخاليط الغازات.تتمتع مواد الغشاء الألومنيوم بانتقائية ونفاذية عالية. لتحقيق عملية اقتصادية، هناك حاجة إلى أغشية فصل بوليمرية رقيقة جدًا (0.1 ميكرومتر)، والتي تحتاج إلى هياكل داعمة. غالبًا ما تكون الفواصل من النوع اللوحي أو من النوع الليفي المجوف. على الرغم من أن معدات فصل الأغشية بسيطة وسهلة التشغيل، إلا أن التكلفة العالية لمواد الغشاء للإنتاج على نطاق واسع تحد من استخدامها الصناعي على نطاق واسع، وهذه الطريقة غير مذكورة بالتفصيل هنا.

A: مع تقدم التكنولوجيا، تتطور طرق توليد النيتروجين باستمرار. حاليًا، تُستخدم ثلاثة طرق أساسية بشكل شائع: توليد النيتروجين بالتبريد العميق، وتوليد النيتروجين عبر الغشاء، وتوليد النيتروجين بالامتصاص المتأرجح للضغط (PSA). اليوم، دعونا نستكشف مزايا وعيوب طرق توليد النيتروجين الثلاثة هذه.
1. إنتاج النيتروجين بالتبريد العميق
يعد توليد النيتروجين بالتبريد العميق طريقة تقليدية تستخدم الهواء كمادة خام. تتضمن العملية ضغط الهواء وتنقيته، يليه تبادل حراري لتسييله إلى هواء سائل. يتكون الهواء السائل في المقام الأول من خليط من الأكسجين السائل والنيتروجين السائل. من خلال الاستفادة من نقاط الغليان المختلفة للأكسجين السائل والنيتروجين السائل، يتم فصل هذه المكونات من خلال التقطير للحصول على غاز النيتروجين.
المزايا:
لا ينتج غازات عادم ضارة، مما يحمي البيئة لتحقيق الإنتاج الأخضر؛
يمكن الحصول على النيتروجين عالي النقاء، بنقاء يصل إلى 99.999٪ أو أكثر.
العيوب:
تستهلك عملية توليد النيتروجين كمية كبيرة من المبرد والطاقة، مما يؤدي إلى ارتفاع تكاليف الإنتاج. العملية معقدة، وتتضمن العديد من المعدات، مما يؤدي إلى ارتفاع نفقات الصيانة والصيانة. بالإضافة إلى ذلك، فإن وقت بدء التشغيل طويل، ويتراوح عادةً من 15 إلى 40 ساعة، مما يتطلب التشغيل المستمر دون انقطاع.
2. إنتاج النيتروجين عن طريق فصل الغشاء
يعتبر فصل الغشاء طريقة شائعة الاستخدام لتوليد النيتروجين. يعتمد مبدأها على الاختلاف في معدلات نفاذية جزيئات الغاز المختلفة عبر مواد غشائية محددة لتحقيق فصل الأكسجين والنيتروجين.
المزايا:
تتميز المعدات بهيكل مدمج وتشغل مساحة صغيرة، مما يجعلها مناسبة للمرافق ذات المساحة المحدودة.
العيوب:
يتمتع الغشاء بعمر افتراضي قصير نسبيًا ويتطلب استبدالًا منتظمًا. بالإضافة إلى ذلك، تتأثر نفاذيته بعوامل مثل درجة الحرارة والرطوبة.
3. توليد النيتروجين عن طريق الامتزاز المتأرجح للضغط
عند درجة الحرارة والضغط المحيطين، تستخدم طريقة فصل الهواء الفيزيائي الاختلافات في قدرات الامتصاص للمناخل الجزيئية الكربونية للأكسجين والنيتروجين لتحقيق فصل الأكسجين والنيتروجين.
المزايا:
العملية مباشرة بدرجة عالية من الأتمتة، مما يؤدي إلى إنتاج سريع للغاز وانخفاض استهلاك الطاقة.
وقت بدء تشغيل قصير، عادة أقل من 30 دقيقة، مع القدرة على التشغيل المستمر والمتقطع.
تكاليف صيانة وتشغيل منخفضة بسبب التصميم البسيط. يتطلب مساحة ضئيلة، بدون متطلبات خاصة لمساحة أرضية المصنع. تركيب سريع مع تكاليف مصاحبة منخفضة.
العيوب:
قيود النقاء: عادة ما يحقق نطاق نقاء يتراوح من 95% إلى 99.9995%. للحصول على نيتروجين أكثر نقاءً، قد تكون هناك حاجة إلى معالجة أو تنقية إضافية.

A: النيتروجين (N2) هو أحد الغازات الأكثر استخدامًا في التطبيقات الصناعية نظرًا لمجموعة واسعة من الاستخدامات وخصائص المنتج. عند اختيار مولد النيتروجين أو مصدر النيتروجين، يجب على المستخدمين مراعاة اختيار نظام التوصيل والامتثال لمعايير الهواء النظيف والسلامة والنقاء. من خلال الاختيار الدقيق لمعلمات النيتروجين المثلى، يمكن تحقيق وفورات كبيرة في التكلفة.
عملية ومزايا مولدات النيتروجين في الموقع
مقارنة بأسطوانات الغاز عالية الضغط، فإن مولدات النيتروجين في الموقع أكثر أمانًا وأسهل في التشغيل وتوفر سرعات توصيل أسرع من النيتروجين السائل المتبخر من زجاجات وناقلات ديوار. هناك طريقتان أساسيتان لتوليد النيتروجين الغازي عند الطلب: امتصاص التأرجح بالضغط (PSA) وتقنية نظام الغشاء. يعتمد الاختيار بين هاتين الطريقتين إلى حد كبير على نقاء النيتروجين المطلوب.
بالنسبة للتطبيقات التي تتطلب نقاء نيتروجين بنسبة 95% إلى 98% (مع 5% إلى 2% أكسجين)، مثل الوقاية من الحرائق والحماية من الانفجارات، فإن مولدات النيتروجين الغشائية مناسبة. للحصول على نيتروجين أكثر نقاءً، يوصى باستخدام مولدات النيتروجين المنخلية الجزيئية.
الامتصاص المتأرجح بالضغط (PSA) هو تقنية متقدمة لفصل الغاز تلعب دورًا لا يمكن الاستغناء عنه في إمداد الغاز في الموقع. المكون الأساسي لمعدات النيتروجين PSA هو المادة الماصة (تسمى المنخل الجزيئي الكربوني)، والتي تستخدم الفرق في قدرة الامتصاص لمكونات الغاز المختلفة على المادة الماصة. أثناء عملية PSA، تقوم المادة الماصة بامتصاص الغازات بشكل انتقائي تحت ضغط متزايد وتخضع للامتصاص والتجديد عند انخفاض الضغط. تستمر هذه الدورة بالتناوب، مما ينتج النيتروجين باستمرار.
يمر الهواء المضغوط أولاً عبر وحدة تنقية لإزالة الزيت والماء والشوائب الصلبة. ثم يتم تسخينه، ويدخل الهواء المضغوط النظيف الساخن إلى فاصل الغشاء، حيث يتم إنتاج النيتروجين باستمرار. يتكون فاصل الغشاء من حزمة بوليستر من الألياف المجوفة الدقيقة التي تفصل الأكسجين والنيتروجين في الهواء من خلال معدلات نفاذهما المختلفة عبر الألياف. تتخلل جزيئات O2 وH2O ألياف الغشاء بسرعة وتتم إزالتها، بينما تمر جزيئات N2 عبر المسام الدقيقة للألياف المجوفة ليتم تجميعها معًا. تحت سيطرة النظام، يتم تحقيق إنتاج مستمر ومستقر للنيتروجين.
نقاء محدد في التطبيقات الصناعية
بينما يمكن أن ينتج توليد النيتروجين في الموقع N₂ بنقاء يصل إلى 99.999٪، يمكن تحقيق وفورات كبيرة في التكلفة والطاقة إذا قام المستخدمون بمطابقة نقاء النيتروجين مع المتطلبات المحددة لتطبيقهم. في الواقع، لا تتطلب العديد من التطبيقات مستويات نقاء 99.9٪ أو أعلى.
يستخدم النيتروجين لتمديد العمر الافتراضي والحفاظ على نكهة ولون ورائحة منتجات الأغذية والمشروبات، بما في ذلك تغليف الوجبات الخفيفة وتغليف القهوة وتعبئة النبيذ. تحدد معظم المنتجات مستوى نقاء بين 98٪ و99.5٪. يتم تعبئة العديد من المنتجات بالنيتروجين، وهو مادة مضافة عديمة النكهة. عندما يتم استبدال الأكسجين في العبوة بالنيتروجين، يمكن للمنتج أن يتحمل مسافات نقل أطول دون فقدان النكهة. في بعض الأحيان، يتم خلط النيتروجين مع ثاني أكسيد الكربون أو كميات صغيرة من الأكسجين لإنشاء غلاف جوي معدّل (MAP) يمنع نمو بكتيريا معينة في اللحوم أو الأسماك أو الدواجن. يتم تغطية منتجات أخرى، مثل الزيوت الصالحة للأكل، بالنيتروجين لمنع الزنخ الناتج عن الأكسدة. في إنتاج النبيذ، يتم استخدام النيتروجين لتغطية مواد التخمير وأثناء التعبئة. يتم تطهير الزجاجات بالنيتروجين، وملؤها بالنبيذ، ثم تغطيتها بمزيد من النيتروجين قبل إغلاقها بسدادة.
تقدر صناعة المعادن النيتروجين لتطبيقات مختلفة. في إزالة الغاز من الألومنيوم، يتم حقن النيتروجين في المعدن المنصهر لطرد غاز الهيدروجين، والذي قد يؤدي بخلاف ذلك إلى شوائب غازية. أثناء بثق الألومنيوم، يمنع النيتروجين الخامل تكوين الأكاسيد. تستخدم عملية القطع بالليزر النيتروجين لنفخ الخبث المنصهر وتقليل الأكسدة عند حافة القطع، كما يتم تطهير منفاخ الليزر لإزالة الغبار من المرايا والتخلص من H2O وCO2، مما يمنعهما من امتصاص طاقة الليزر وتشويه القطع. تتطلب المعالجة الحرارية للمعادن جوًا خاملًا، مثل النيتروجين. تتراوح النقاء من 97٪ لإزالة غاز الألومنيوم إلى 99.5٪ أو أعلى للمعالجة الحرارية وبثق الألومنيوم. بالنسبة للقطع بالليزر، يمكن أن تكون نقاء النيتروجين منخفضة تصل إلى 99.95٪ أو أقل، اعتمادًا على المادة والسمك الذي يتم قطعه. تواجه صناعات النفط والغاز والبتروكيماويات تحديات تتعلق بالسلامة، والتي تلبيها خصائص النيتروجين الخاملة بشكل جيد. تتراوح مستويات النقاء في هذه الصناعات عادةً من 95٪ إلى 99٪. يتم تحقيق الخمول للوقاية من الحرائق والانفجارات بنجاح عن طريق إدخال النيتروجين لإزالة الأكسجين. غالبًا ما يتم تغطية الخزانات الكيميائية بالنيتروجين لمنع الحرائق أو الانفجارات. في قطاعي المنبع والوسط في صناعة النفط والغاز، يتم استخدام النيتروجين لأغراض مختلفة، من تنظيف خطوط الأنابيب إلىnd التفتيش على شدادات الرفع المضغوطة التي تحافظ على الاستقرار على منصات الحفر العائمة أو المرساة. داخل خطوط الأنابيب، غالبًا ما تستخدم توربينات ختم الغاز بطانيات النيتروجين للختم. يمنع النيتروجين تسرب الغاز الطبيعي ويقمع مخاطر الحرائق في حالة حدوث تسربات بسيطة.
تعتمد صناعة الأدوية على خصائص النيتروجين الخاملة لضمان سلامة وتعقيم المواد الكيميائية والتعبئة والتغليف، مع مستويات نقاء متوسطة تتراوح من 97٪ إلى 99.99٪. أثناء نقل المنتج، يتم استخدام النيتروجين لتطهير الحاويات للقضاء على التلوث. تساعد التغطية الكيميائية بالنيتروجين في تثبيت المنتج الصيدلاني النهائي. يتم حقن العبوات المختومة بالنيتروجين للحفاظ على نضارة الدواء. يتم تغطية الماء منزوع الأيونات المستخدم في جميع أنحاء العملية الصيدلانية لضمان درجة حموضة ثابتة من خلال منع التعرض لثاني أكسيد الكربون.
يتطلب تطوير البلاستيك تجفيف نقطة الندى المنخفضة للنيتروجين وخصائصه الخاملة لعمليات القولبة والبثق. تتراوح نقاء النيتروجين في هذه الصناعة من 95٪ إلى 99.5٪. في عملية القولبة بالحقن، يتم تطهير قمع الحبيبات ومنع تفحم اللولب عن طريق إدخال النيتروجين. في عملية القولبة بالحقن بمساعدة الغاز، يساعد النيتروجين المضغوط في ملء الأجزاء والقضاء على الانكماش. تستخدم عملية بثق الفيلم المنفوخ النيتروجين لتطهير المنتجات وتجفيفها بالرش.
تركز صناعة توليد الطاقة بشكل كبير على السلامة والصيانة. يساعد النيتروجين في إزالة الأكسجين ومنع التآكل. أثناء دوران الغلايات، وفقًا لإرشادات ASME، يتضمن وضع مولدات البخار لاستعادة الحرارة (HRSG) بشكل صحيح استخدام النيتروجين لتجنب تآكل الغلايات وتآكلها. يتم تغطية الغلايات التي تم إيقاف تشغيلها وتطهيرها بالنيتروجين لمنع التآكل. يستخدم النيتروجين عادةً لتغطية خزانات المياه العذبة وتطهيرها لمنع التلوث بثاني أكسيد الكربون. يسمح تطهير خطوط الغاز الطبيعي بالنيتروجين بإجراء الإصلاحات أو تركيب الصمامات دون مخاوف من الحرائق. في قطاع توليد الطاقة، تتراوح نقاء النيتروجين عادة من 95% إلى 98%، وتصل إلى 99.6% لتجهيز الغلايات.
في صناعة تجميع الإلكترونيات، يستخدم النيتروجين للحفاظ على اللحام نظيفًا وخاليًا من الأكسدة، وخاصة في عمليات اللحام الانتقائي واللحام الموجي. يمكن أن تصل النقاء في هذه الصناعة إلى 99.999%.
تشمل التطبيقات الأخرى للنيتروجين مجالات مختلفة تتطلب خصائصه الخاملة وإزالة الأكسجين. يمكن إغلاق مناجم الفحم أو غيرها من المناجم وملؤها بالنيتروجين لإزالة الأكسجين ومنع الانفجارات. يعمل طلاء السيارات والطلاء بالرش بالنيتروجين على تسريع عملية التجفيف وتحسين تشطيب المنتج. غالبًا ما يتم تخزين التحف والآثار في المتاحف في بيئة نيتروجين للحفاظ على أسطحها وحمايتها.

A: في التصنيع الصناعي المعاصر، أصبحت مولدات النيتروجين PSA معدات متكاملة وصديقة للبيئة لإنتاج النيتروجين عبر العديد من القطاعات. ومع ذلك، وعلى غرار الأنظمة الميكانيكية الأخرى، قد تواجه هذه المولدات أعطال تشغيلية. تهدف هذه المقالة إلى تقديم استكشاف متعمق لخمسة مشكلات شائعة قد تواجهها مولدات النيتروجين PSA، جنبًا إلى جنب مع علاجاتها الخاصة، مما يتيح لك معالجة هذه المشكلات بسرعة وإعادة تشغيل الإنتاج.
1. تسرب في صمام الفحص
يعتبر صمام الفحص عنصرًا أساسيًا في مولد النيتروجين PSA، وسلامة إحكامه أمر محوري للحفاظ على نقاء النيتروجين وكفاءة الإنتاج. في حالة حدوث تسرب في صمام الفحص، فهناك خطر حدوث تدفق عكسي للغاز عالي الضغط، مما قد يعرض نقاء النيتروجين للخطر. في مثل هذه الحالات، من الضروري فحص صمام الفحص وأختامه الداخلية بحثًا عن علامات التآكل واستبدال أي مكونات تالفة دون تأخير.
2. الفتح المفرط لصمام التطهير
يسهل صمام التطهير داخل مولد النيتروجين PSA الطرد السريع للنيتروجين. ومع ذلك، فإن الفتح المفرط لصمام التطهير قد يتسبب في عادم غير كافٍ، وبالتالي تقليل نقاء النيتروجين. في مثل هذه السيناريوهات، من الضروري ضبط فتحة صمام التطهير بشكل مناسب لضمان الحجم الدقيق للعادم. علاوة على ذلك، من الأهمية بمكان إجراء عمليات تفتيش روتينية لصمام التطهير بحثًا عن علامات التآكل واستبداله على الفور عند اكتشاف أي ضرر.
3. عطل الصمام الكهرومغناطيسي
الصمام الكهرومغناطيسي هو أحد المكونات الرئيسية التي تتحكم في تدفق الغازات داخل مولد النيتروجين PSA. عندما يفشل الصمام الكهرومغناطيسي، يمكن أن يؤدي ذلك إلى عادم غير كامل للبرج. في مثل هذه الحالات، يجب عليك التحقق من الحالة التشغيلية للصمام الكهرومغناطيسي وإصلاحه على الفور إذا كان هناك أي أعطال. بالإضافة إلى ذلك، تأكد من أن أسلاك توصيل الصمام سليمة وأن مصدر الطاقة مستقر.
4. انخفاض نقاء النيتروجين
يعتبر نقاء النيتروجين مؤشرًا مهمًا لفعالية مولد النيتروجين بامتصاص التأرجح الضغطي (PSA). يمكن أن ينتج انخفاض نقاء النيتروجين عن عدة عوامل:
التغيير المفاجئ في تغذية الغاز: يمكن أن يؤثر التحول السريع في محتوى الأكسجين أو مستوى الرطوبة في تغذية الغاز سلبًا على نقاء النيتروجين المنتج بواسطة المولد.
تدهور المادة الماصة: قد تفقد المادة الماصة داخل النظام كفاءتها تدريجيًا بمرور الوقت. عندما يفشل الماص في فصل الغازات بشكل فعال، تقل نقاء النيتروجين الناتج.
خلل في المعدات: يمكن أن تؤدي الأعطال التشغيلية المختلفة، مثل الضغط غير المتسق أو التسربات، إلى المساس بنقاء النيتروجين.
للتخفيف من هذه المشكلات، ضع في اعتبارك الحلول التالية:
تنظيم تغذية الغاز: في حالة حدوث تغييرات مفاجئة في تغذية الغاز، اضبط صمام التحكم أو قم بزيادة الضغط لتثبيت تركيز الأكسجين ومستويات الرطوبة.
تجديد الماص: في حالة تحديد الماص باعتباره الجاني، فإن استبداله بآخر جديد يمكن أن يساعد في استعادة نقاء النيتروجين.
فحص وإصلاح المعدات: فحص وإصلاح أي أعطال في المعدات لمنعها من التأثير على مولد النيتروجين.
من الضروري إدراك أن حل مشكلات نقاء النيتروجين قد يتطلب خبرة ومهارات متخصصة. إذا استمرت المشكلة، فمن المستحسن اللجوء إلى متخصص لإجراء فحص شامل وصيانة.
5. عدم وجود شاشة على لوحة التحكم عند التشغيل
1. ابدأ بالتحقق من توصيل مصدر الطاقة بشكل صحيح وتشغيله.
2. تأكد من توصيل جميع مقابس الدائرة بإحكام.
3. افحص الصمامة لتحديد ما إذا كانت قد انفجرت. يوجد الصمامة داخل مقبس الطاقة في الجزء الخلفي من الجهاز (مميز برمز الصمامة). استخدم مفك براغي صغير ذو رأس مسطح أو أداة معدنية مدببة لإزالتها بعناية. تم تصنيف الصمامة عند 5 أمبير.
4. قم بالوصول إلى اللوحة الجانبية للجهاز وتأكد من تثبيت كبل شريط لوحة العرض بشكل آمن.
5. افحص مصابيح المؤشر على لوحة الدائرة الداخلية للجهاز. إذا كانت غير مضاءة، فتأكد مما إذا كان صمام لوحة الدائرة قد انفجر. في حالة انفجر الصمامة، استبدلها بصمامة 3 أمبير. إذا استمرت الشاشة في عدم العمل بعد استبدال الصمامات، فقد تتطلب وحدة إمداد الطاقة الاستبدال.
عندما يواجه مولد النيتروجين مشكلات شائعة أثناء التشغيل طويل الأمد تحت الحمل العالي، فلا داعي للقلق. من خلال تشخيص المشكلة وتطبيق التدابير العلاجية الصحيحة، يمكنك استعادة مولد النيتروجين إلى التشغيل الطبيعي.
تأسست شركة RICH في عام 1979، وركزت باستمرار على البحث والتطوير المستقلين. تشمل مجموعة منتجاتنا مولدات النيتروجين PSA ومولدات النيتروجين المتحركة الأفقية ومولدات النيتروجين PSA المعقمة ومولدات النيتروجين المفتوحة المبردة ومولدات النيتروجين المخصصة"أنظمة توليد الغاز في الموقع. نحن ملتزمون بتوفير معدات الغاز عالية الجودة لتلبية احتياجات الإنتاج المتنوعة لمختلف الصناعات."

A: كيف تختار مولد النيتروجين PSA المناسب من بين مجموعة متنوعة من العلامات التجارية والنماذج في السوق؟ ما العوامل التي يجب مراعاتها؟ فيما يلي 5 نقاط يمكن أن تساعدك في اتخاذ خيار جيد:
1. النقاء
النقاء هو أحد المعايير الرئيسية لمولد النيتروجين. في ظل نفس إنتاج النيتروجين، فإن النقاء الأعلى يعني كفاءة عمل أعلى لمولد النيتروجين. الصناعات المختلفة لديها احتياجات مختلفة لنقاء النيتروجين. قبل شراء مولد النيتروجين، يجب على المستخدمين توضيح احتياجاتهم الحقيقية، مثل مقدار نقاء النيتروجين المطلوب، وما هي الميزانية، والشراء وفقًا للطلب الفعلي على الغاز.
2. تدفق النيتروجين
معدل التدفق هو أحد المعايير الرئيسية في تقييم أداء مولد النيتروجين. يشير إلى حجم النيتروجين الذي يمكنه إنتاجه في الساعة. لتقدير معدل تدفق النيتروجين المطلوب، يمكن للمستخدمين الرجوع إلى بيانات الإنتاج السابقة. بالنسبة للمشاريع الجديدة، يمكن للمستخدمين التواصل مع معهد التصميم لاختيار مولد النيتروجين المناسب. بشكل عام، كلما زاد معدل تدفق مولد النيتروجين، زادت قدرته على إنتاج الغاز، مما يمكنه تلبية احتياجات الإنتاج على نطاق أوسع.
3. ضغط المخرج
يكون ضغط المخرج لمولدات النيتروجين التقليدية بشكل عام بين 0.1-0.8 ميجا باسكال. تتطلب بعض الصناعات والعمليات ضغوطًا أعلى، لذلك من الضروري استخدام معزز للحصول على الضغط المطلوب. عند اختيار المعزز، من المهم مراعاة نطاق ضغط النيتروجين المطلوب واستهلاك الطاقة. يمكن للمعززات ذات التكوين المناسب أن تقلل من تكاليف الاستثمار غير الضرورية.
4. منخل جزيئي من الكربون
تؤثر جودة المناخل الجزيئية الكربونية على كفاءة إنتاج الغاز لمولد النيتروجين. يمكن للمناخل الجزيئية الكربونية عالية الجودة تحسين نقاء النيتروجين وتقليل استهلاك الطاقة وتكاليف التشغيل. عند اختيار المناخل الجزيئية الكربونية، يكون السعر والأداء مهمين. على سبيل المثال، المساحة السطحية النوعية للمنخل الجزيئي، وتوزيع حجم المسام، وعدد المسام الدقيقة والمسام الدقيقة الفرعية، وما إلى ذلك. وبشكل عام، تتمتع المناخل الجزيئية الكربونية ذات المساحة السطحية النوعية الأكبر، وتوزيع حجم المسام الأكثر تجانسًا، والمسام الدقيقة/المسام الدقيقة الفرعية بقدرة امتصاص أكبر وتأثير فصل غاز أفضل.